КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Линии оборудования для производства пеллет

Процесс переработки древесного сырья в топливные пеллеты предусматривает использование специального оборудования, станков, механизмов.

Линии оборудования для производства пеллет топливных (гранул) имеют несколько технологических участков.

Предлагаем Вам несколько вариантов комплектации линий для изготовления пеллет "под ключ".

Так же, возможно изготовление оборудования для пеллетных линий с изменением базовой комлектации непосредственно под Ваши условия.

Вид: Список / Сетка
На странице:
Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час)
Цена: от 1 690 000 рублей
ПЛГ-300
Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 (300 кг/час). Линия оборудования для производства пеллет состоит из следующего оборудования: 1. Рубительная диско-молотковая машина. 2. Система выгрузки щепы после измельчения. 3. Шнековый транспортер. 4. Аэродинамический сушильный агрегат. 5. Молотковый измельчитель. 6. Система выгрузки (циклон + смеситель + дозатор + бункер). 7. Гранулятор с плоской матрицей. 8. Система охлаждения и просеивания. 9. Общая панель управления. Первый этап - измельчение: Рубительная диско-молотковая машина ВХ600 предназначена для утилизации древесных отходов и получения э..
Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-500 (500 кг/час)
Цена: от 2 400 000 рублей.
ПЛГ-500
Регулировка, устройство, настройка и назначение оборудования линии для производства топливных пеллет ПЛГ-500 (500 кг/час). Линия для производства пеллет состоит из следующего оборудования: - Диско-Молотковая рубительная машина; - Системы выгрузки измельченной щепы; - Транспортер ленточно-скребковый (6 метров); - Сепаратор барабанный; - Теплогенератор твердотопливный; - Барбанный сушильный агрегат; - Циклон-накопитель; - Молотковый измельчитель; - Бункер-ворошитель; - Гранулятор ОГМ 0,8; - Транспортер ленточно-скребковый (2 метра); - Транспортер ленточно-скребковый (8 метров); - Колонна охлаждения СО 500; - Система сбора пыли; - Щит управления - 4 шт. ..
Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час)
Цена: от 6 230 000 рублей.
ПЛГ-1000
Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час). 1. Первый этап сушки: Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход. Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п., при установке дополнительного оборудования. Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в молотковый измельчитель. Оборудование: - Барабанный сушильный агрегат. 2. Второй этап ..
Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-2000 (2000 кг/час)
Цена: от 9 835 600 рублей.
ПЛГ-2000
Устройство и комплектация линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-2000 (2000 кг/час).   1. Первый этап сушки   Сушка полученной щепы после Рубительной машины , т.е. потеря влаги щепы с 30-65 % до 8-15% за один проход.   Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п. при установке дополнительного оборудования.   Полученная щепа влажностью 8-15 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в Молотковый измельчитель.   Оборудование:   - Барабанн..






Не нашли то, что искали?
Или требуется консультация по подбору оборудования для решения Ваших задач?

Напишите, нам, что Вас интересует в поле ниже.
И, наши менеджеры свяжутся с Вами в самое ближайшее время!

Технологические этапы в линиях оборудования для производства пеллет:

1. Измельчение древесины в пеллетных линиях.

   В качестве сырья используют деревянный мусор, обрезки с пилорам, выбракованные доски. Древесный материал очищают от гвоздей, металлических скоб, проволоки. Для поддержки высокой производительности осушительных агрегатов необходимо измельчить древесину в щепу размером не более 10 на 10 мм. Оптимально использовать рубительные машины БМР-55 и измельчители ИМ-55. Для подачи сырья применяют транспортеры ТЛС-500 (сырье до 6 метров), ТЛС-650 (сырье до 8 метров). Хранение измельченной щепы осуществляется в бункерах-накопителях БН-15.

2. Просушка сырья в линиях оборудования для производства пеллет.

   Измельченная щепа перед началом дальнейшей обработки должна пройти процедуру сушки. Используют барабанный аппарат АВМ-0,65 или аэродинамические сушильные агрегаты. Сушка осуществляется путем циркуляции нагретого воздуха внутри барабана или системы труб. Позволяет снизить влажность сырья с 50% до 8 – 15%. Обеспечивает производительность на уровне 1,2 тонн/час. Суммарная мощность агрегата составляет порядка 33,7 кВт. Рабочая температура внутри барабана достигает до 700 градусов Цельсия. Вес барабана составляет порядка 11 тонн.

3. Доизмельчение сырья 

   На этом этапе подготовленное и просушенное сырье необходимо доизмельчить к еще меньшей фракции (размером 5 на 5 мм). Для этого, в линиях оборудования пеллет, применяют молотковый измельчитель ДМ-22. Имеет мощность 22 кВт. Способен перерабатывать за час до 1,5 тонн сырья. На выходе получается щепа размером фракции от 0,5 до 5 мм. Максимальные размеры загружаемого сырья не должны превышать 40 на 40 мм.Подача сырья в доизмельчитель осуществляется с помощью пневматической загрузки. Подготовленный (измельченный) материал передается в бункер БМ-5, где подготавливается к завершительному этапу – гранулированию. 

4. Процесс гранулирования.

   В линиях оборудования для производства пеллет производство древесных гранул осуществляется с помощью гранулятора ОГМ-1.5 (90). Комплектуется приемным бункером, а также смесителем. Смеситель служит для подачи воды (горячего пара). С его помощью регулируется влажность сырья, а также обеспечивается охлаждение прессующего узла.  Сменная матрица обеспечивает возможность регулировки размеров (диаметра) гранул (от 2 до 10 мм). Станок имеет мощность 90 кВт, поддерживает производительность на уровне 1,1 тонн переработанного сырья в час. Имеет габаритные размеры 2,3 х 1,1 х 2,2 м, а также вес около 2 тонн. Готовые гранулы имеют температуру порядка 70 градусов Цельсия. Перемещаются с помощью скребково-ленточного транспортёра ТЛС-300 (длина площадки 2 метра), а дальше через транспортер ТЛС-300 (длина ленты 8 метров). 

5. Охлаждение и просеивание.

В наших линиях оборудования для производства пеллет, как правило, используется охладительная колона КО-1000. Выполняет функцию охлаждения полученного гранулированного сырья, а также отделения не сформировавшихся гранул. Процесс охлаждения проходит путем обдувания с помощью специальных вентиляторов сырья в колоне охлаждения. Отделение бракованного сырья происходит через решетчатый вибростол. Агрегат имеет мощность 11 кВт. Обеспечивает производительность обработки сырья на уровне 1,5 тонн/час. Есть возможность регулировки вибросита (устанавливает фракцию от 2 до 12 мм). Обработанное сырье имеет температуру не более 10 градусов Цельсия.

   Позвоните нам прямо сейчас и специалисты компании помогут подобрать линию оборудования для производства пеллет топливных (гранул) с оптимальной комплектацией с учетом конкретных производственных параметров, загрузки, производительности.

Линии, оборудование, для, производства, пеллет
2020г. "ЛЕСАГРОМАШ" ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ, г.Киров, т.(8332) 43-93-47, 43-93-57, 43-93-67