КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-2000 (2000 кг/час)

Цена: от 9 835 600 рублей (в зависимости от комплектации линии).



Требуется консультация по подбору оборудования для решения Ваших задач?
Задайте вопрос менеджеру!
И, мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время!


Устройство и комплектация линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-2000 (2000 кг/час).
 
1. Первый этап сушки
 
Сушка полученной щепы после Рубительной машины , т.е. потеря влаги щепы с 30-65 % до 8-15% за один проход.
 
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п. при установке дополнительного оборудования.
 
Полученная щепа влажностью 8-15 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в Молотковый измельчитель.
 
Оборудование:
 
- Барабанный сушильный агрегат
 
2. Второй этап измельчение
 
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования. Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу Гранулятора и повышает производительность и срок службы комплектующих. Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в Гранулятор.
 
Оборудование:
 
 
- Молотковый измельчитель
 
3. Третий этап гранулирование полученного сырья
 
Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи Гранулятора с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья. Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после Молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над Гранулятором, дальше сырье равномерно подается в Гранулятор. Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).
 
Оборудование:
 
 
- Гранулятор
 
4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул
 
Полученные гранулы после Гранулятора поступают в систему охлаждения и просеивания гранул. Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после Гранулятора их температура составляет более 700 С. Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы. Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку.
 
Оборудование:
 
 
- Система охлаждения и просеивания
 
Комплектация пеллетной линии:
 
 
Этап сушки
1. Транспортер шнековый мод. ТШ 320 (4 метра)
 
2. Печь твердотопливная (собирается при монтаже)
 
3. Барабанный сушильный агрегат мод. АВМ 1.5
 
4. Щит управления этапом сушки
 
Этап гранулирования
 
1. Молотковый измельчитель мод. ДМ 30 - 2 шт.
 
2. Бункер-ворошитель мод БВ 5 - 2 шт.
 
3. Гранулятор мод. ОГМ 1.5 (комплектация: гранулятор в сборе с матрицей GRAFF, смеситель, дозатор) - 2 шт.
 
4. Транспортер ленточно-скребковый мод ТЛС (2 метра) - 2 шт.
 
5. Транспортер ленточно-скребковый мод ТЛС (8 метров)
 
6. Система охлаждения и просеивания мод. СО 2000 (комплектация: охладитель-сепаратор в сборе с ситом)
 
7. Система сбора пыли (комплектация: циклон-осадитель 2 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт., шлюзовой затвор 2 шт.)
 
8. Щит управления гранулятором - 2 шт.
 
9. Щит управления системой охлаждения.
 
Этап фасовки
 
1. Транспортер ленточно-скребковый мод ТЛС (4 метра)
 
2. Рама под биг-бэг
 
3. Электронные весы
 
 
Технические характеристики линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-2000 (2000 кг/час):
Производительность - 2000 (кг/час)
Общее потребление (кВт) - до 400
Необходимая площадь помещения (м2) - 400
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 200 мм (тонкомер, доска, брус)
Допустимая влажность сырья (%) - до 65
Диаметр получаемых гранул (мм) - 4-10
Обслуживающий персонал (чел) - 3-5
Габариты (д*ш*в) - 30*15*11 (м)

 













Не нашли то, что искали?
Или требуется консультация по подбору оборудования для решения Ваших задач?

Напишите, нам, что Вас интересует в поле ниже.
И, наши менеджеры свяжутся с Вами в самое ближайшее время!

2020г. "ЛЕСАГРОМАШ" ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ, г.Киров, т.(8332) 43-93-47, 43-93-57, 43-93-67